• 压力机的形式有多种多样，有各种的分类标准，如果按照压力机的动力源来分的话，则压力机可分为三类：气动压力机，液压压力机，气液增压式压力机。
  • 气液增压式压力机
  • 1. 在气液增力缸上安装一个精密的带有螺纹联接的接盘，以此可准确地将气液增力缸定位安装在机体上。
    2. 工作活塞的两侧安装有高寿命的缓冲件，这是在高效工作中保证低噪音的关键。
    3. 经过长期测试调整，全部的密封安装技术得以最优化。
    4. 先进的密封圈允许使用无润滑压缩空气。
  • 5. 双支撑的工作活塞杆对于气液增力缸这种外形尺寸很小，但却可以实现极大冲压力的动力驱动执行装置而言，是保证其安全、准确、可靠工作的关键。
    6. 完全的气-油隔离装置是保证气液增力缸长时间无故障驱动的基本前提条件，专利的密封技术和装置成功地阻止了空气进入油腔内。
    7. 每个气液增力缸都没有一个高压测量及控制接口，以此完成下列功能：
      -设置不受压缩空气压力影响的冲压力，以控制返回行程。
      -监控系统压力并以此进行冲压质量监控。
      -可引入下述功能，如在达到确定的冲压力时，接通焊接电流。
      -接压力表，等等。
    8. 配有液压油况显示装置，以提示使用者进行必要的补油。作为选配件，可能供能与设备控制系统连为一体的气动式或电子式油况监控器。
    9. 专利的补油装置。除可实现简单快速地补油外，还可防止在向储油器注油时的操作失误。
    10. 恒压储油系统，为气液增力缸长期可靠工作储存充足的液压油。
    11. 油过满保护装置。
    12. 弹簧具有双重功能，即可使增力活塞回到起始位置，又能使储油腔产生预压力，从而在气液增力缸气路关闭时，储油腔中的油也能保证一定的预压，由此保证在任何安装方向和位置，气液增力缸都能可靠的工作，例如安装于机器人手臂上工作。此外，这种获得专利的弹簧装置，对降低气液增力缸在工作时的空气消耗量作出了非常杰出的贡献-气液增力缸活塞回到起始位置的是非气动的，无需耗费压缩空气。
    13. 在力行程中，通过增力活塞产生高压推力，对增力活塞进行简单的设计改变，即可很好地满足变化了的力行程要求。
    14. 每当工作活塞杆在快进行程的任一位置遇到外助力时，气液增力缸既能自动地实现从快进行程到力行程的转换，转换时间由节流阀“X”调节。
    15. 全套功能控制都集中安装在气液增力缸上，对您这意味着：气液增力缸如同一个普通的串联气缸一样，有一个4/2或5/2换向阀即可控制。
    16. 4吨以上的S型气液增力缸配有完善的，专利的终位液压缓冲垫，使得气液增力缸在回程时，特别是在设备配有重模具的情况下，起到缓冲作用。
  • 独特的运动特性——三行程冲压循环
  • 不同动力源压力机的比较

气动压力机

  • 优点：
  • -动力来源取得方便，存储简单
    -压力小，无爆炸危险
    -管线配置简单，方便维修
    -气压传动速度较快，易调整
    -操作温度低，无过温现象
    -质量轻，搬运方便
    -工作环境清洁无漏油状况
    -价位低
  • 缺点：
  • -工作出力较小，有一定的范围
    -因为气压具有可压缩性，故无法作稳定等速的运转
    -排气噪音大

液压压力机

  • 优点：
  • -缸体体积小，出力大
    -可做匀速或变速运动
    -出力调整及速度调整简单方便
    -液压动作平稳，具有吸震能力
    -传动动力的自由度较高
  • 缺点：
  • -液压循环油易提高，影响油缸
    -有漏油的可能性
    -配管作业较复杂
    -设备价格较高
    -马达运转噪音较大
    -设备笨重，搬运不易
    -工作环境清洁不易
    -具有引起火灾的可能性
    -维修困难
    -能源交易浪费

气液增压式压力机

  • 优点：
  • -速度较液压传动的快，且较气压传动的稳定
    -装置简单，调整容易，保养方便
    -出力大，可达到油压之高出力
    -设备价格较油压设备低廉
    -维修简单，工作环境容易清洁
    -动力来源取得方便
    -能量转换方便，几乎可以做到零泄漏
    -可做匀速运动，且可同增压装置配合使用
    -设备简单轻巧，搬运方便
    -动作噪音小
    -持续加压或停止动作时不必像纯液压系统马达那样要持续运转，故可节省能源
    -无油压温升困扰
  • 缺点：
  • -出力行程有一定的范围的限制